催化燃燒設備的催化劑用量及設計參數

催化燃燒催化劑用量

工業youji廢氣成分復雜、經常含有高沸點的youji物（或高聚物），為了滿足VOCs的凈化、脫臭，催化劑的長期使用，催化劑建議使用空速為10000-20000h-1（如空速10000h-1，10000m3/h風量應填裝1立方米催化劑；如空速20000h-1，10000m3/h風量應填裝0.5立方米催化劑）。如果催化劑裝量過少，將影響youji廢氣處理效果。

催化燃燒廢氣處理設備催化劑的活性組分有貴金屬如鉑、鈀和（或dao）銠，一般稱內為貴金屬催化劑或三元催容化劑；也有的以非貴金屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物，一般稱為非貴金屬催化劑或賤金屬催化劑。當然，貴金屬催化劑用途更廣。

這些催化劑的載體一般采用氧化鋁、氧化硅或者兩者組合物，目前多采用氧化鋁。

催化劑使用注意事項

（1）.催化床中催化劑的填裝要緊密、以免產生氣體短路，導致凈化效率的下降。

（2）.進入催化劑的youji廢氣中氧氣含量應大于5%。

（3）.環保設備每次開機前，應將催化劑床預熱至300-350oC，方可進入youji廢氣。為baozheng催化劑長期使用，貴金屬催化劑的通常使用溫度為320-450oC，短時間不超過850oC；稀土非貴金屬催化劑的通常使用溫度3350-400oC；短時間不超過550oC

（4）.環保設備正常工作時，催化后的溫度應該高于催化劑前的溫度，溫度差與youji物的濃度成正比。

（5）.應避免通入含有樹脂、高沸點聚合物、重金屬，及含硫、含氟youji物等容易造成催化劑中毒的物質。

催化劑的類型及性能要求：

目前催化劑基本上有兩大類:一類為貴金屬催化劑，這類催化劑的活性和穩定性好，技術較為成熟，但由于貴金屬價格高，資源短缺，另一類為非金屬催化劑，主要集中在過渡金屬氧化物催化劑、復氧化物催化劑(鈣鈦型復氧化物和尖晶石型復氧化物)的研究方面。目前，尋找來源豐富、性能相當的非貴金屬催化劑，以替代傳統的貴金屬催化劑用于催化燃燒過程已成為了研究的一個重要方向。

催化燃燒對催化劑的基本要求是:保持活性物質具有較大的比表面積及良好的熱穩定性，又要具有yiding的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是互相矛盾的，因為研究已經證明氧化物的活性和熱穩定性成反比。

催化燃燒裝置設計：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并baozheng火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用tianran氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。